Lean методология

Для начала дадим определение.

Цели и задачи использования, следующие:

• Сокращение потерь – достигается путем устранения различных ненужных затрат, уменьшения нерезультативной деятельности.
• Повышение качества продукции и услуг за счет сведения к минимуму дефектов, ошибок.
• Увеличение скорости цикла производства – оптимизация призвана ускорить реакцию на изменения спроса.
• Снижение затрат благодаря грамотному использованию ресурсов – такой подход способствует минимизации расходов.
• Удовлетворенность клиентов – достигается посредством проявления внимания к их потребностям, ожиданиям.

Пункты, перечисленные выше, позволяют компаниям сократить издержки. При этом общая производительность и конкурентоспособность растет, что не может не радовать.

История создания и как это работает

Lean методология начала свое формирование после Второй мировой войны в Японии. На тот момент компания Toyota столкнулась с необходимостью усовершенствовать производственные процессы. Основоположник Lean, Тайити Оно, разработал уникальную концепцию Toyota Production System (TPS). Эту концепцию можно было назвать уникальным миксом знаменитой японской философии менеджмента и методы, направленной на устранение потерь.

Как работает Lean подход? Основная идея заключается в концентрации на создании ценности для клиента. Одновременно нужно избавиться от всего, не приносящего пользу. Это достигается следующим образом:

• Идентификация потерь. На старте выявляются разные формы потерь, существующие в текущем производственном процессе.
• Анализ рабочих действий и процессов на предмет ценности.
• Оптимизация потоков. Проще говоря, следует упростить производственные и бизнес-процессы. Краткость сестра таланта: чем лаконичнее тот или иной процесс, тем более он эффективен.
• Создание культуры улучшения. Вовлечение сотрудников в непрерывную оптимизацию процессов. Обычно для этого используются командные обсуждения, «мозговые штурмы».

Концепция бережливого производства – Lean – охватывает непосредственное производство и все сопутствующие процессы, тем самым создавая непрерывный поток ценности для клиента.

Преимущества Lean

Внедрение философии бережливого производства в значительной мере влияет на производительность компании. Рассмотрим перечень преимуществ, которые достигаются, благодаря Lean технологиям:

• Глобальное увеличение производительности за счет устранения ненужных действий, оптимизации процессов.
• Сокращение издержек путём использования ресурсов более рационально, что ведёт к уменьшению затрат.
• Снижение количества дефектов, ошибок, из-за чего возрастает общий уровень качества продуктов/услуг.
• Сокращение времени выпуска: продукция выводится на рынок гораздо быстрее, часто опережая конкурентов.
• Гибкость, быстрая адаптация к изменениям на рынке, непредсказуемой смене потребительских предпочтений.

Подытожим вышесказанное: активно внедряемые методы бережливого производства приносят экономическую выгоду, попутно создавая особую организационную культуру, основанную на постоянном улучшении.

Ограничения бережного производства

Несмотря на неоспоримые преимущества, внедрение бережливого производства сталкивается с рядом ограничений. Их наличие необходимо учитывать при внедрении Lean.

• Культурные барьеры. Внедрение требует значительных изменений в культуре компании. Человеческий мозгоустроен таким образом, что всё новое вызывает сопротивление со стороны сотрудников. И это понятно: двигаться дальше по накатанной легче, нежели искать новые пути.
• Необходимость обучения. Для разумного использования инструментов Lean своих сотрудников нужно обучить. Как водится, учебный процесс для взрослых людей с устоявшимися схемами поведения может быть времязатратным, дорогостоящим.
• Сложности с измерениями. Не всегда легко установить корректные метрики для оценки эффективности. Важно: необъективные данные – путь к неправильным выводам.
• Потеря сосредоточенности на товаре. Сильный акцент на производственном процессе способен отвлечь внимание от самого продукта, потребностей клиентов.

Рассмотренные ограничения помогают сфокусировать усилия на тех аспектах Lean, которые действительно много значат для конкретной организации.

Цели Lean-производства

Рассмотрим цели Lean производства:

• Создание ценности. Базовая цель — максимизировать ценность для клиентов. Она достигается через улучшение качества и сокращение затрат.
• Минимизация всех форм потерь на этапах производственного цикла.
• Оптимизация бизнес-процессов путем создания эффективных, бесперебойных производственных потоков.
• Адаптивность, гибкость. Способность давать своевременные реакции на изменения в потребительских запросах, условиях рынка.
• Активное вовлечение всех сотрудников в процесс постоянного улучшения, оптимизации.

Все цели, указанные выше, образуют ядро Lean-производства. В совокупности они служат ориентиром для дальнейших действий по его внедрению.

Принципы бережливого производства

Понимание принципов Lean производственной методологии является краеугольным камнем для ее успешного внедрения.

Ознакомимся детальнее с принципами бережливого производства:

• Клиент, его потребности – в центре. Все усилия нацелены на создание ценности для клиента. Именно поэтому важно понимать потребности, ожидания потребителей.
• Отделение ценности от потерь. Базируется на чётком определении, что добавляет ценность, а что – является потерей. Последние нужно устранять.
• Непрерывное улучшение – кайзен. Философия кайзен гласит, что система должна постоянно модифицироваться, меняясь к лучшему через поэтапное внедрение изменений.
• Поддержание потоков. Нужно стремиться к непрерывному потоку в производственных процессах. Это позволяет сократить периоды вынужденно простоя, упрощая процессы.
• Устранение избыточных запасов – является способом снижения потерь, повышения эффективности рабочих процессов.

Перечисленные принципы помогают сформировать ценностное предложение компании. Таким образом, они выстраивают путь к эффективным бизнес-процессам.

Инструменты бережливого производства

Для применения принципов Lean используются различные инструменты, помогающие выявить и устранить потери.

Поговорим об инструментах бережливого производства:

• 5S методология: нужна для организации рабочего пространства, повышения его эффективности.
• Картирование потока создания ценности (VSM): позволяет наглядно представить, визуализировать текущие процессы. Это один из способов выявления потерь.
• Kanban: система, которая используется с целью управления запасами и процессами. Канбан основывается на визуализации рабочего потока.
• Проблемы и корни (RCA): идентификация коренных причин проблем через анализ данных, обсуждения. Таким образом, гораздо легче выявить первопричину негативных явлений.
• Кайзен: подход к непрерывному улучшению, где изменения применяются постепенно – небольшими шагами.

Расскажем детальнее о кайдзен: японский термин означает «непрерывное улучшение». Так, сотрудники компании, независимо от уровня, должны активно заниматься улучшением процессов, продуктов, услуг. Постоянное совершенствование важно по следующим причинам:

• Помогает выявлять, устранять недостатки;
• Привлекает сотрудников к участию в улучшении рабочих процессов;
• Поддерживает гибкость компании в изменяющейся среде.

Кайдзен создает культуру, где маленькие, но постоянные улучшения становятся нормой. В конечном итоге теория мелких шагов приводит к значительным достижениям.

Каждый из перечисленных инструментов играет значимую роль в реализации Lean. Философия бережливого производства позволяет компаниям отточить до идеала бизнес-процессы. Вследствие этого повышается качество производимой продукции, сервисов.

Как использовать Lean при разработке программного обеспечения

Философия и концепция бережливого производства успешно применяется и в сфере разработки программного обеспечения. Проверенный подход помогает сократить потери, повысить качество конечного продукта, ускорить сроки его вывода на рынок.

Технология бережливого производства Lean в разработке ПО предусматривает оптимизацию бизнес-процессов. Они позволяют получать ценность без излишних затрат.

Алгоритмы использования Lean при разработке программного обеспечения включают:

• Процесс выявления, идентификации потерь на каждом этапе разработки;
• Совместное создание программного продукта командами для нахождения оптимальных решений;
• Инкрементная разработка – продукты разрабатываются малыми итерациями для быстрого получения обратной связи, корректировки;
• Регулярный мониторинг, анализ, адаптация процессов для повышения их эффективности;
• Вовлечение клиентов в процесс разработки для корректировки направленности проекта.

Подобная структура позволяет командам быстро реагировать на требования динамичного рынка, создавая качественные программные решения.

В этой связи рассмотрим понятия Lean менеджмент и Lean философия.

Виды потерь при разработке ПО

При разработке программного обеспечения также существуют определенные виды потерь. Они способны повлиять на общую эффективность проекта.

Обозначим виды потерь при разработке ПО:

• Избыточные/ненужные функции, не приносящие ценности.
• Ошибки и дефекты, нуждающиеся в исправлении. Потребность в исправлении ошибок приводит к затягиванию времени, увеличению затрат.
• Устаревшие решения – требуют доработки/кардинального переосмысления, создают дополнительные расходы.
• Неполное вовлечение заказчиков в процесс разработки становится причиной получения непрогнозируемого результата, реализации неподходящих решений.
• Нежелание адаптироваться к постоянным переменам на рынке.

В этом ключе нельзя не рассмотреть базовые проблемы:

Идентификация вышеперечисленных проблем и потерь в бережливом производстве — обязательный шаг, способный обеспечить процессу разработки большую продуктивность.

Инструкция по внедрению Lean

Внедрение философии Lean требует системного подхода, выработки определённой стратегии. Приведенная ниже инструкция поможет провести процесс максимально эффективно.

На основе полученных ранее знаний, создадим инструкцию по внедрению Lean:

1. Инициатива руководства: для обеспечения поддержки концепции Lean нужно участие руководящего звена компании.
2. Обучение сотрудников основам Lean с акцентом на важность изменений.
3. Анализ текущих процессов с целью выявления текущих потерь.
4. Определение карт потоков ценности (VSM) для визуализации недостатков/потерь.
5. Определение приоритетов: установление коротких/долгосрочных целей для грамотного внедрения Lean подхода.
6. Применение непосредственных инструментов Lean: 5S, Kanban и прочих для оптимизации процессов.
7. Постоянное улучшение: создание системы для сбора отзывов; непрерывная корректировка процессов.
8. Стимуляция культуры, в которой сотрудники стремятся постоянно улучшать свою работу.

Следуя данной инструкции, организация способна сбалансированно внедрять Lean, достигая прогнозируемых положительных результатов.

Внедрение технологии бережливого производства Lean — не просто модный тренд. Lean-менеджмент становится необходимостью в условиях растущей конкуренции, непрерывных изменений рыночной среды.

Философия бережливого подхода позволяет создавать ценная для клиента и общества продукцию. Она требует вовлечения всех членов команды, готовности к изменениям, постоянного стремления к совершенствованию.

Применение Lean принципов и инструментов значительно повышает эффективность производственных и бизнес-процессов. Они становятся более гибкими, могут адаптироваться к изменениям на рынке. В результате компании, принимающие Lean, становятся лидерами в своей отрасли. Такой итог является наилучшим подтверждением эффективности новаторского подхода.